2021年度温室气体排放报告--aa

天津津通铁塔股份有限公司

2021年度温室气体排放报告

天津津通铁塔股份有限公司

2022年3月12日

企业基本情况表

目 录

1.         企业概况................................................................................... 1

1.1        重点排放单位基本情况的核查........................................... 1

1.1.1      基本信息........................................................................ 1

1.1.2      企业碳管理现状............................................................ 1

1.1.3      企业基本情况概述........................................................ 2

1.1.4      综合能源消费情况...................................................... 10

1.1.5      工业总产值及工业增加值情况.................................... 11

1.1.6      能源管理情况.............................................................. 12

1.1.7      组织边界...................................................................... 12

1.1.8      运营边界...................................................................... 14

1.1.9      排放源列表.................................................................. 14

1.2        计算方法........................................................................... 14

1.3        核算数据........................................................................... 15

1.3.1      活动数据及来源.......................................................... 15

1.3.2      排放因子和计算系数数据来源................................... 28

1.3.3      排放量的核查.............................................................. 29

1.      企业概况

1.1        重点排放单位基本情况的核查

1.1.1   基本信息

天津津通铁塔股份有限公司企业基本信息如表1-1所示。

表1-1  企业基本信息表

1.1.2   企业碳管理现状

公司碳管理现状如下：

1、未成立专门的碳交易领导组织机构。

2、碳排放核算和报告工作主要由办公室负责。

1.1.3   企业基本情况概述

1.1.3.1    企业概况

天津津通铁塔股份有限公司（原天津市津通电力铁塔制造有限公司）始建于1990年4月，位于天津市静海经济技术开发区静文公路开发区段2号。占地面积101185.8m2，建筑面积40036.34m2。公司产品加工能力角钢铁塔8万吨/年，钢管杆3万吨/年，热镀锌15万吨/年，产品已覆盖全国30多个省（市）和地区，为国家电网建设和通信网络建设发挥了重要作用，产品合格率在99%以上。

天津津通铁塔股份有限公司是天津地区成立最早、规模最大的生产输电线路铁塔、变电架构、钢管杆、广播通信塔的专业公司。持有国家质量监督检验检疫总局颁发的“750kv输电线路生产许可证”、“500KV圆型、钢管变电架构、广播通信铁塔及桅杆许可证”和电力工业铁塔质量检验测试中心颁发的“220kv输变电钢管杆合格证书”。1999年8月在同行业中率先通过中质协质量保证中心“ISO9001质量管理体系认证证书”、“ISO14001环境管理体系认证证书”及“ISO18000职业健康安全管理体系认证证书”，并获得天津市科委颁发的“企业技术中心”证书，公司累计获得13项专利。

企业已于2019年10月取得了最新的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书，各体系程序文件运行良好。

公司属于天津市重点用能单位，并严格按照天津市相关规定，按期完成清洁生产审核工作，并顺利通过评审、验收工作。2022年开始实施碳核查工作，并委托第三方机构出具了碳核查报告。

公司生产的“巨鼎”牌电力铁塔、通讯铁塔，2010年被评为天津市名牌产品。

公司经过不断发展，努力创新，获得13项专利；在公司荣誉方面，天津市各部门授予多项荣誉，具体有：天津市企业技术中心、天津市高新技术企业、天津市金属材料行业“百强企业”、天津市金属表面处理行业协会“会长单位”、天津市科技型中小企业、天津市静海区总工会“工人先锋号”等荣誉称号。

公司坚持绿色发展理念，不断转型升级，逐步向自动化、信息化方向发展。

公司获得的荣誉：

2007年，公司荣获静海县人民政府颁发的“2006年度名牌产品奖”。

2007年，公司荣获静海县人民政府颁发的“诚信企业”荣誉称号。

2010年，经天津市人民政府同意，公司生产的“巨鼎”牌电力铁塔、通讯铁塔，被授予“天津市名牌产品”称号。

2010年，获得静海经济开发区管理委员会颁发的“税收规模贡献奖”。

2011年，获得天津市科学技术委员会颁发的“天津市科技型中小企业”认定证书。

2012年，公司生产的通信微波钢管塔被静海县人民政府评为“三等奖”证书。

2012年，获得天津市国家税务局颁发的“A级纳税信用等级”证书。

2014年，获得天津市中小企业发展促进局颁发的“天津市中小企业‘专精特新’产品（技术）”认定证书。

2015年，获得天津市“高新技术企业”证书。

2015年，入选天津市“千企万人”支持计划。

2018年，获得天津市金属材料行业协会授予的“百强企业”荣誉称号。

2020年，成为天津市金属表面处理行业协会“会长单位”。

2021年，获得天津市静海区应急管理局颁发的“安全生产标准化三级企业”证书。

公司严格遵守国家节能减排法律法规和要求，实现创新发展，科学用能，高效用能，保证主要耗能设备设施经济运行，大力推广节能新技术、新工艺的应用，减少温室气体排放，履行社会责任，不断提升能源管理绩效，持续发展，追求卓越。

公司近年来实施了多项节能技术改造，主要针对热镀锌车间进行改造及新增设施，建设一套生产节能及余热回收利用设施，对锌锅加热炉产生的温度约285℃高温烟气进行余热利用，用于干燥酸洗后的塔件，同时烟气可用于加热自来水供厂区冬季采暖，工厂充分利用了镀锌加热炉的高温烟气余热和镀锌塔件降温过程产生的余热资源，年节约天然气5.6万立方米，充分节约了能源，提高了经济效益。

公司采用技术先进、工艺成熟、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理系统，生产废水经厂区污水处理站处理后，水质符合DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级要求。钝化过程采用无铬钝化（钝化液成分主要为丙烯酸树脂、环氧树脂、硅胶粉等），不含铬及铬的任何价位离子，从源头上控制了铬离子的存在，做到了清洁生产，同时，钝化后的产品为无铬产品，也保证了最终产品符合环保要求。

工厂将所有定频电机更换为变频电机，改造前电机无法根据实际工况进行功率调整，常年满负荷运行，常常处于供大于求的状态，能耗浪费严重。更换后可节约电力15%，节能效果显著。同时将金属卤化物灯更换为太阳能路灯，节约了电力，优化了用能结构，减少了不可再生能源的投入。

公司生产的铁塔产品，在焊缝内部质量、力学性能、钢材材质、镀锌层均匀性、镀锌层附着性、锌层厚度等18项内容，较同类企业具有领先优势。

天津津通铁塔股份有限公司生产产品主要为电力铁塔、通信铁塔，2021年总产量为40571吨，产值为34275.3万元。

1.1.3.2    主要产品和产量

公司主要产品为电力铁塔、通信铁塔。

企业2019-2021年产品产量见下表。

表1-2  2019年-2021年产量情况

1.1.3.3    主要生产工艺

公司生产工艺流程图见下图。其中镀锌车间（第2车间）工艺为热镀锌工艺；其余车间工艺均为角钢塔工艺。

图2-6 生产工艺流程简图

注：N：噪声、S：固体废物、W：废水、G：废气

生产工艺流程图简述如下：

（1）放样、采购钢板：根据客户提供的设计图纸进行分析，将设计图纸分解为单个零件图，然后采购所需钢材。

（2）下料：角钢下料采取定尺的方式，对照料表及零件图用合格的钢尺在型钢剪断机的切料架上定尺、定置，然后进行剪切下料；部分角钢、板材零部件经自动生产线加工，将选好的材料放在上料架上开始自动加工，加工之后根据要求利用液压打字机打钢号。该段工序会产生金属废料，设备运行时会产生噪声。

（3）号料：部分板材根据要求进行切割号料，首先进行号料，根据所测得的样板数据，在原材料两侧挑点做标记，号上材料宽度，把样板平铺在对应的料条上，一边对正料边，相邻一边最高点抵料的另一边，一手压住样板，一手拿石笔倾斜 15°沿样板边缘划线，划第二件时，把样板翻过来，借料边和压第一件的共同边划线，依此类推，达到合理号料，提高原材料利用率，然后进行剪切、剪角，加工之后根据要求利用液压打字机打钢号。该段工序离子切割机会产生废气，通过集气罩收集后进入布袋除尘器处理，最后通过 15m 高排气筒排放，另外，该段工序会产生金属废料，设备运行时产生噪声。

（4）清根、铲背、切角：剪切下料之后，部分钢材需进行清根、铲背、切角，清根是指角钢作为外包铁、接头铁使用时，由于角钢的内 R 弧存在而无法与主材紧密结合，因此将角钢的内R弧铲成直角的工艺，铲背是指将角钢的外角铲成圆弧状，以便作为内接铁使用时与主材内圆弧紧密结合，使用刨床进行清根、铲背工序，确定好零件的加工要求后，操作人员把待加工件稳固在刨床的夹具上，与加工方向平行，按照零件的大小、长短来调节刨床的走刀行程；根据图纸或零件图，对需要切角的零件进行切割。该段工序会产生金属废料，另外，设备运行时会产生噪声。

（5）制孔：经清根、铲背、切角处理之后的零部件进行制孔，部分剪切下料、切割号料的零部件根据需要直接进入制孔工序，制孔包括冲压制孔和其他制孔方式，对于需要进行冲孔的零部件，冲孔前要根据工件的材质、规格选择合适的冲头与冲模，安装调试后进行首件试冲，首件经自检和专检检查合格后方可批量冲制；凡是不能在压力机利用上下模具进行制孔的或工程技术要求和样板标注明确规定不允许冲孔的均应采取钻孔或铣孔，主材角钢的钻孔在型钢钻孔生产线上完成，钢板和型材利用摇臂钻床或台式钻床进行加工；对于大孔径制孔，公称直径小于等于 32mm的孔，由自动平面钻床或摇臂钻加工；公称直径大于 32mm 的孔，由火焰切割直接加工，加工之后根据要求利用液压打字机打钢号。制孔工序会产生金属废料，设备运行会产生噪声。

（6）制弯：制孔后部分零部件根据要求进行制弯或角钢开合角，通过板料折弯机、液压角钢开合角机等对需要制弯、开合角的零部件进行制弯、开合角。该段工序会产生噪声。

（7）焊接：部分制弯的零部件、部分制孔之后的零部件根据需要进行焊接，焊接采用氩气和二氧化碳混合气体保护焊，针对部分焊缝采用埋弧自动焊进行焊接。该段工序气保焊产生的焊接烟尘通过焊接工位上方的移动式集气罩收集后进入布袋除尘器处理后，通过 15m 高排气筒排放；埋弧自动焊产生的焊接烟尘通过埋弧焊焊接工位上方的移动式集气罩收集后进入滤筒除尘器处理后，通过 15m 高排气筒排放。

（8）试组装：焊接工序后，对于加工的新塔型或有合同要求的塔型进行试组装，组装时检查塔件规格、数量是否与图纸、零件加工图、样板一致，并且试组合格后要将经试组装的塔件与没参于试装的塔件进行对照检查，检查是否有多孔、少孔或孔位不正、孔径不对的现象等。试组装过程中会产生少量噪声。

（9）镀锌：试组装合格后的零部件或部分制孔之后的零部件根据要求进行镀锌，镀锌工序具体流程见下图2-7。

（10）包装、发货：镀锌之后的零部件进行包装即为成品，待发货。包装过程打包机会产生少量噪声。

其中，镀锌工艺流程图见下图。

图2-7 镀锌生产工艺流程图

注：S：固体废物、W：废水、G：废气

热镀锌流程简述如下：

（1）酸洗：镀锌工序采用盐酸常温酸洗，酸洗车间采用阳光板结构的封闭车间，在封闭的酸洗间进行清洗，目的是清除镀件表面的氧化物，共设 5 个酸洗槽（酸洗槽规格为 4 个12.5m×4m×3m、1 个12.5m×2.5m×3m）。酸洗槽盐酸浓度约为 20%，添加高效酸雾抑制剂，以抑制酸洗过程中产生的酸雾。酸洗过程中产生的盐酸雾通过封闭车间侧吸风方式将酸雾引至酸雾吸收塔，共设置 11 个吸风口，11 个吸风口汇到一根管道后分别进入 3 个酸雾吸收塔，处理后通过 20m 高排气筒 P2、P3、P4 排放，收集效率约为 90%，未被收集的盐酸雾通过车间无组织形式排放。酸雾吸收塔废水通过厂区内污水处理站处理后进入市政污水管网，最后进入天津华静污水处理厂处理。酸洗后产生的废酸液交资质单位定期清运处理，不外排。

（2）水洗：使用自来水清洗镀件表面上的污物和残留盐酸，使镀件表面清洁，共设两个水洗槽（水洗槽规格为 2 个 12.5m×2.5m×3m），水洗废水通过厂区内污水处理站处理后，通过市政管网最后进入天津华静污水处理厂处理。

（3）助镀：将酸洗后的镀件浸入助镀液，助镀液采用氯化铵、氯化锌双盐复合溶剂，并添加防爆剂，极大提高镀液附着均匀性，助镀的作用在于清除工件表面的氧化亚铁，防止工件氧化。助镀温度约为 50~60℃，共设 1 个助镀槽（助镀槽规格为 12.5m×2.5m×3m）。企业设置助镀液回收处理装置一套，助镀液不外排。助镀液回收处理工艺：将助镀液通过双氧水氧化，使亚铁离子转变为三价铁离子后，再加氨水，使铁离子转化为氢氧化铁沉淀并利用板框压滤机压滤后得到污泥得以去除，同时生成的氯化铵和助镀液中的氯化锌溶液作为清洁的助镀液使用，进而可减少助镀液中氯化铵和氯化锌加入量。助镀液回收处理在助镀槽中进行，助镀槽在封闭的酸洗间中，加入氨水时产生的少量氨气经收集后进入酸雾吸收塔与氯化氢中和反应，未被收集的微量氨气经车间以无组织形式排放，另外，助镀液回收处理工艺产生的污泥交资质单位定期清运处理。

（4）烘干：利用镀锌炉窑余热烘干镀件，以提高热镀锌的质量，烘干温度为 60℃。

（5）镀锌：镀件烘干后进入锌锅进行热镀，采用天然气作燃料将锌锅内温度加热到 436~440℃之间，将锌锭熔化。镀件进入锌锅，熔化后的锌覆盖在镀件的表面形成镀锌层。镀锌过程在封闭的锌锅罩子中进行，由 13m×2.5m×14m 的铁罩子将锌锅完全罩住，镀锌过程中氯化铵会分解产生一定的氨气，氨气与镀锌过程产生的锌烟均通过锌锅罩子顶部的管道收集后进入布袋除尘器处理，最后通过 1 根 20m 高排气筒 P5 排放，废气收集效率约为95%，未被收集的废气通过车间无组织形式排放。镀锌过程中产生的锌渣、锌灰等交资质单位定期清运处理。

（6）冷却：热镀后的镀件通过水冷却，共设 1 个冷却槽（冷却槽规格为12.5m×2.5m×3m），冷却水循环使用，定期补充，不外排。冷却槽中产生的锌渣交资质单位定期清运处理。

（7）钝化：冷却后的镀件进入钝化工序，共设 1 个钝化槽（钝化槽规格为12.5m×2.5m×3m），钝化时间一般为 30~60s，钝化后镀件在钝化槽上方停留一段时间，待镀件表面沾染的钝化液控干后将镀件取下。公司镀锌工序的钝化液循环使用，定期补充，不外排。钝化后检验合格即为成品。

1.1.4   综合能源消费情况

公司主要能源消耗品种为电力、天然气。

2021年度综合能源消耗量见下表。

表1-3  2021年综合能源消费表

1.1.5   工业总产值及工业增加值情况

公司2021年度工业总产值及工业增加值情况见下表。

表1-4  2021年工业总产值及工业增加值统计表

1.1.6   能源管理情况

公司能源消耗品种主要包括：电力、天然气。

排放报告范围包括生产和生活系统天然气产生的二氧化碳排放及企业生产运营管理用电设施外购电力产生的二氧化碳排放。

公司2021年无新增排放设施，核算边界与上年度相比无变化，2021年消耗的能源以电力、天然气为主。

1.1.7   组织边界

天津津通铁塔股份有限公司坐落在天津市静海区经济技术开发区静文公路开发区段2号，公司设有生产部、供应部、技术部、财务部、销售部等。

组织机构图见下图。

图1-2  组织机构图

1.1.8   运营边界

报告范围为：

锌锅加热炉以天然气为燃料燃烧产生的二氧化碳排放；

外购电力间接产生的二氧化碳排放。

1.1.9   排放源列表

表1-5  排放源列表

1.2        计算方法

1、化石燃料燃烧CO2排放

化石燃料燃烧二氧化碳排放核算过程所使用的核算方法，采用《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的有关规定和要求。

2、脱硫过程CO2排放

生产过程无二氧化硫产生，故生产过程不涉及脱硫工艺。

3、净购入使用电力产生的CO2排放

外购电力产生的二氧化碳排放核算过程所使用的核算方法，采用《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》有关数据。

1.3        核算数据

1.3.1   活动数据及来源

1.3.1.1 天然气消费量

表1-6  2021年天然气消耗量来源

表1-7  2021年天然气使用量来源

表1- 8  2021年11月天然气日度数据汇总表

1.3.1.2    净购入电力消费量

表1-9  2021年净购入电力消耗量来源

表1-10  2021年净购入电力使用量来源

表1-11  2021年8月电力日度数据汇总表

1.3.2   排放因子和计算系数数据来源

净购入天然气的单位热值含碳量、低位发热值和碳氧化率均选自《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》缺省值。

净购入电力的排放因子选用《2012年中国区域电网平均二氧化碳排放因子-华北电网》缺省值。

1.3.2.1    天然气排放因子和计算系数

表1-12 净购入天然气排放因子和计算系数

1.3.2.2    净购入电力排放因子和计算系数

表1-13 净购入电力排放因子和计算系数

1.3.3   排放量的核查

1.3.3.1    企业净购入天然气排放

表1-14  2021年净购入天然气CO2排放量计算

1.3.3.2    企业净购入电力排放

表1-15  2021年净购入电力CO2排放量计算

1.3.3.3    排放量计算

表1-16  2021年企业温室气体排放量计算情况

表1-17  2021年单位产品温室气体排放量