2021年度角钢铁塔碳足迹核算报告--aa

天津津通铁塔股份有限公司

2021年度角钢铁塔碳足迹核算报告

JN[2022]041

核算机构名称（公章）：天津国际工程咨询集团有限公司

核算报告签发日期：2022年6月15日

企业基本情况表

目 录

1.概述........................................................................................................................ 1

1.1 产品碳足迹（PCF）介绍........................................................................... 1

1.2 核算目的...................................................................................................... 2

1.3 核算准则...................................................................................................... 4

2. 核算过程和方法............................................................................................. 5

2.1 核算组安排.................................................................................................. 5

2.2 数据收集...................................................................................................... 5

2.3 碳足迹计算.................................................................................................. 7

2.4 核算报告编写及内部技术评审.................................................................. 8

3. 核算发现............................................................................................................ 9

3.1 重点排放单位基本情况的核算.................................................................. 9

3.2 核算方法的来源........................................................................................ 22

3.3 质量保证和文件存档的核查.................................................................... 31

3.4 其他核查发现............................................................................................ 31

4. 核算结论.......................................................................................................... 32

4.1 排放报告与核算指南的符合性................................................................ 32

4.2 排放量的声明............................................................................................ 32

4.3 利用核算结果对碳足迹排放进行改善.................................................... 32

1.      概述

1.1          产品碳足迹（PCF）介绍

近年来，温室效应、气候变化已成为全球关注的焦点，“碳足迹” 这个新的术语越来越广泛地为全世界所使用。碳足迹通常分为项目层面、组织层面、产品层面这三个层面。产品碳足迹（Product CarbonFootprint ,PCF）是指衡量某个产品在其生命周期各阶段的温室气体排放量总和，即从原材料开采、产品生产（或服务提供〉、分销、使用到最终处置／再生利用等多个阶段的各种温室气体排放的累加。温室气体包括二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亚氮（N2O）、氢氟碳化物（HFC）、全氟化碳（PFC）和三氟化氮（NF3）等。产品碳足迹的计算结果为产品生命周期各种温室气体排放量的加权之和，用二氧化碳当量CO2e表示，单位为kgCO2e或者gCO2e。全球变暖潜值（Global WarmingPotential，简称GWP），即各种温室气体的二氧化碳当量值，通常采用联合国政府间气候变化专家委员会（IPCC)提供的值，目前这套因子被全球范围广泛适用。产品碳足迹计算只包含一个完整生命周期评估（LCA）的温室气体的部分。基于LCA的评价方法，国际上已建立起多种碳足迹评估指南和要求，用于产品碳足迹认证，目前广泛使用的碳足迹评估标准有三种：

（1）《PAS2050：2011商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》，此标准是由英国标准协会（BSL）与碳信托公司（Carbon Trust）、英国食品和乡村事务部（Defra）联合发布，是国际上最早的、具有具体计算方法的标准，也是目前使用较多的产品碳足

迹评价标准。

（2）《温室气体核算体系：产品寿命周期核算与报告标准》，此标准是由世界资源研究所（World ResourcesInstitute，简称WRI）和世界可持续发展工商理事会（World BusinessCouncil for Sustainable Development ，简称WBCSD）发布的产品和供应链标准。

（3）《ISO/TS14067:2013温室气体一产品碳足迹一量化和信息交流的要求与指南》，此标准以PAS 2050为种子文件，由国际标准化组织（ISO）编制发布。产品碳足迹核算标准的出现目的是建立一个一致的、国际间认可的评估产品碳足迹的方法。

1.2          核算目的

为了了解产品全生命周期对环境造成的影响，企业委托天津国际工程咨询集团有限公司开展天津津通铁塔股份有限公司角钢铁塔碳足迹核算工作，并成立了咨询公司和企业内部的核算小组。碳足迹核算小组对铁塔产品的碳足迹进行核算与评估，报告以生命周期评价方法为基础，采用PAS2050:2011标准《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》中规定的碳足迹核算方法，计算得到天津津通铁塔股份有限公司角钢铁塔的碳足迹排放量。

碳足迹是从产品生命周期的角度，将产品从原材料、运输、生产、使用、处置等阶段所涉及的相关温室气体排放进行调查、分析和评价，在核算过程中，首先确立了核算的产品种类、核算的边界。

根据《国家发展改革委办公厅关于切实做好全国碳排放权交易市场启动重点工作的通知》（发改办气候〔2016〕57号）、《市发展改革委关于开展企业碳排放报告与核查工作的通知》等要求，企业自主开展2021年度产品碳足迹核算工作，全面系统准确地核算从原材料、运输、生产、使用、处置等阶段碳排放信息，保证核算结果科学性、实用性和有效性，为建立全国碳足迹市场提供实践经验。

核算的产品：角钢铁塔。

核查边界包括公司原材料运输、产品生产、产品使用、产品存储及产品处置等过程，核算的边界体现了产品全生命周期的过程。

核算时间范围为2021年1月1日至2021年12月31日。

该公司积极开展产品碳足迹评价，其碳足迹核算是该公司实现低碳、绿色发展的基础和关键，披露产品的碳足迹是该公司环境保护工作和社会责任的一部分，也是新该公司迈向国际市场的重要一步。

根据该公司的实际情况，核算组在本次产品碳足迹核算过程使用PAS2050作为评估标准，盘查边界可分B2B(Business-to-Business）、B2C(Business-to-Consumer）两种。本次盘查的产品的系统边界属“从摇篮到大门”的类型，为实现上述功能单位。本报告排除以下情况的温室气体排放与人相关活动温室气体排放量不计。

图1  核算的系统边界

1.3          核算准则

PAS2050:2011标准《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》；

ISO/TS14067:2013《温室气体—产品碳足迹—量化和信息交流的要求与指南》；

《国家发展改革委办公厅关于切实做好全国碳排放权交易市场启动重点工作的通知》（发改办气候〔2016〕57号）；

《市发展改革委关于推进碳市场建设的通知》；

《市生态环境局关于组织做好我市2021年度碳排放报告与核查及履约等工作的通知》；

《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》；

2012年中国区域电网平均二氧化碳排放因子；

《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2020）；

2.      核算过程和方法

2.1          核算组安排

天津津通铁塔股份有限公司委托第三方开展产品碳足迹核算工作，并成立了企业内部核算小组，人员组成及分工见表2-1。

表2-1  现场核算内容清单

2.2          数据收集

根据PAS 2050:2011标准的要求，核算组组建了碳足迹盘查工作组对该公司的产品碳足迹进行盘查。工作组对产品碳足迹盘查工作先进行前期准备，然后确定工作方案和范围、并通过查阅文件、现场访问和电话沟通等过程完成本次产品碳足迹核算工作。前期准备工作主要包括：了解产品基本情况、生产工艺流程及原材料供应商、运输方式、存储方式、终端客户等信息；并调研和收集部分原始数据，主要包括：企业的生产报表、财务数据等，以保证数据的完整性和准确性，并在后期报告编制阶段，大量查阅数据库、文献报告以及成熟可用的LCA软件去获取排放因子。

（1）初级活动水平数据

根据PAS2050:2011标准的要求，初级活动水平数据应用于所有过程和材料，即产生碳足迹的组织所拥有、所经营或所控制的过程和材料。本报告初级活动水平数据包括产品生命周期系统中所有能源与物料的耗用（物料输入与输出、能源消耗等）。这些数据是从企业或其供应商处收集和测量获得，能真实地反映了整个生产过程能源和物料的输入，以及产品中间产品和废物的输出。

（2）次级活动水平数据

根据PAS2050:2011，凡无法获得初级活动水平数据或者初级活动水平数据质量有问题(例如没有相应的测量仪表)时，有必要使用直接测量以外其来源的次级数据，本报告中次级活动数据主要来源是数据库和文献资料中的数据。

（3）数据收集的方法

核算组成员在核算准备阶段仔细审阅了企业《2021年度温室气体排放报告》以及涉及温室气体排放的相关资料、原材料采购的方式，采购的能耗量、存储及运输方式等，了解被核查企业核算边界、生产工艺流程、温室气体排放源构成、适用核算方法、活动水平数据等信息，终端客户的信息，产品的存储及运输方式、产品的处置及使用方式，并制定核算计划，明确核算主要工作内容、时间进度安排、核算组成员任务分工等。公司在原材料运输、产品生产、产品存储及运输、产品废弃处置所消耗的天然气、外购电力符合性为本次核算重点。

2.3          碳足迹计算

产品碳足迹的公式是整个产品生命周期中所有活动的所有材料、能源和废物乘以其排放因子后再加和。其计算公式如下：

其中，CF为碳足迹，P为活动水平数据，Q为排放因子，GWP为全球变暖潜势值。本核算报告中GWP取值为1，排放因子源于CLCD数据库和相关参考文献，由于部分物料数据库中暂无排放因子，取值均来自于相近物料排放因子。

产品碳足迹计算采用的各项数据的类别与来源如表2-2。

表 2-2 碳足迹盘查数据类别与来源

2.4          核算报告编写及内部技术评审

受天津津通铁塔股份有限公司委托，天津国际工程咨询集团有限公司承担天津津通铁塔股份有限公司2021年度产品碳足迹核算工作。天津国际工程咨询集团有限公司根据核查员的专业领域和技术能力，组成了核查组，并确定了核查组长，人员组成及分工见表2-1。

核算组通过现场收集的资料及访问情况，经过数据整理、交叉核对、文字编辑等工作，完成了《天津津通铁塔股份有限公司2021年度角钢铁塔碳足迹核算报告》的编制工作。核算报告编写完成后，经过独立于核算组成员的技术审核，最终由批准人审定签发。

表2-3  核算组成员表

表2-4  技术评审组成员

3.      核算发现

3.1          重点排放单位基本情况的核算

了解企业2021年生产基本状况、原料运输、产品及产能变化情况、温室气体排放及能源管理现状、产品存储、产品运输、产品废弃后处置及产品使用等情况。该企业2021年度核算与报告边界。

3.1.1   基本信息

公司基本信息如表3-1所示。

表3-1  企业基本信息表

3.1.2   企业碳管理现状

公司碳管理现状如下：

1、企业未成立专门的碳交易领导组织机构。

2、企业碳排放核算和报告工作主要由办公室负责。

3.1.3   企业基本情况概述

3.1.3.1         企业概况

天津津通铁塔股份有限公司（原天津市津通电力铁塔制造有限公司）始建于1990年4月，位于天津市静海经济技术开发区静文公路开发区段2号。占地面积101185.8m2，建筑面积40036.34m2。公司产品加工能力角钢铁塔8万吨/年，钢管杆3万吨/年，热镀锌15万吨/年，产品已覆盖全国30多个省（市）和地区，为国家电网建设和通信网络建设发挥了重要作用，产品合格率在99%以上。

天津津通铁塔股份有限公司是天津地区成立最早、规模最大的生产输电线路铁塔、变电架构、钢管杆、广播通信塔的专业公司。持有国家质量监督检验检疫总局颁发的“750kv输电线路生产许可证”、“500KV圆型、钢管变电架构、广播通信铁塔及桅杆许可证”和电力工业铁塔质量检验测试中心颁发的“220kv输变电钢管杆合格证书”。1999年8月在同行业中率先通过中质协质量保证中心“ISO9001质量管理体系认证证书”、“ISO14001环境管理体系认证证书”及“ISO18000职业健康安全管理体系认证证书”，并获得天津市科委颁发的“企业技术中心”证书，公司累计获得13项专利。

企业已于2019年10月取得了最新的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书，各体系程序文件运行良好。

公司属于天津市重点用能单位，并严格按照天津市相关规定，按期完成清洁生产审核工作，并顺利通过评审、验收工作。2022年开始实施碳核查工作，并委托第三方机构出具了碳核查报告。

公司生产的“巨鼎”牌电力铁塔、通讯铁塔，2010年被评为天津市名牌产品。

公司经过不断发展，努力创新，获得13项专利；在公司荣誉方面，天津市各部门授予多项荣誉，具体有：天津市企业技术中心、天津市高新技术企业、天津市金属材料行业“百强企业”、天津市金属表面处理行业协会“会长单位”、天津市科技型中小企业、天津市静海区总工会“工人先锋号”等荣誉称号。

公司坚持绿色发展理念，不断转型升级，逐步向自动化、信息化方向发展。

公司获得的荣誉：

2007年，公司荣获静海县人民政府颁发的“2006年度名牌产品奖”。

2007年，公司荣获静海县人民政府颁发的“诚信企业”荣誉称号。

2010年，经天津市人民政府同意，公司生产的“巨鼎”牌电力铁塔、通讯铁塔，被授予“天津市名牌产品”称号。

2010年，获得静海经济开发区管理委员会颁发的“税收规模贡献奖”。

2011年，获得天津市科学技术委员会颁发的“天津市科技型中小企业”认定证书。

2012年，公司生产的通信微波钢管塔被静海县人民政府评为“三等奖”证书。

2012年，获得天津市国家税务局颁发的“A级纳税信用等级”证书。

2014年，获得天津市中小企业发展促进局颁发的“天津市中小企业‘专精特新’产品（技术）”认定证书。

2015年，获得天津市“高新技术企业”证书。

2015年，入选天津市“千企万人”支持计划。

2018年，获得天津市金属材料行业协会授予的“百强企业”荣誉称号。

2020年，成为天津市金属表面处理行业协会“会长单位”。

2021年，获得天津市静海区应急管理局颁发的“安全生产标准化三级企业”证书。

公司严格遵守国家节能减排法律法规和要求，实现创新发展，科学用能，高效用能，保证主要耗能设备设施经济运行，大力推广节能新技术、新工艺的应用，减少温室气体排放，履行社会责任，不断提升能源管理绩效，持续发展，追求卓越。

公司近年来实施了多项节能技术改造，主要针对热镀锌车间进行改造及新增设施，建设一套生产节能及余热回收利用设施，对锌锅加热炉产生的温度约285℃高温烟气进行余热利用，用于干燥酸洗后的塔件，同时烟气可用于加热自来水供厂区冬季采暖，工厂充分利用了镀锌加热炉的高温烟气余热和镀锌塔件降温过程产生的余热资源，年节约天然气5.6万立方米，充分节约了能源，提高了经济效益。

公司采用技术先进、工艺成熟、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理系统，生产废水经厂区污水处理站处理后，水质符合DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级要求。钝化过程采用无铬钝化（钝化液成分主要为丙烯酸树脂、环氧树脂、硅胶粉等），不含铬及铬的任何价位离子，从源头上控制了铬离子的存在，做到了清洁生产，同时，钝化后的产品为无铬产品，也保证了最终产品符合环保要求。

工厂将所有定频电机更换为变频电机，改造前电机无法根据实际工况进行功率调整，常年满负荷运行，常常处于供大于求的状态，能耗浪费严重。更换后可节约电力15%，节能效果显著。同时将金属卤化物灯更换为太阳能路灯、将高能耗变压器更换为节能变压器，节约了电力，优化了用能结构，减少了不可再生能源的投入。

同时，工厂对镀锌生产线进行改造，增加助镀液回收再生设备，使助镀液中氯化亚铁离子维持在5克/升以下，可有效降低锌耗量，可使锌耗量降低5-30%，平均每吨工件降低锌耗3-10kg，原料锌节约效果显著。

公司生产的铁塔产品，在焊缝内部质量、力学性能、钢材材质、镀锌层均匀性、镀锌层附着性、锌层厚度等18项内容，较同类企业具有领先优势。

天津津通铁塔股份有限公司生产产品为角钢铁塔，2021年总产量为40571吨，产值为34275.3万元。

主要生产工艺

公司生产工艺流程图见下图。其中镀锌车间（第2车间）工艺为热镀锌工艺；其余车间工艺均为角钢塔工艺。

图2-6 生产工艺流程简图

注：N：噪声、S：固体废物、W：废水、G：废气

生产工艺流程图简述如下：

（1）放样、采购钢板：根据客户提供的设计图纸进行分析，将设计图纸分解为单个零件图，然后采购所需钢材。

（2）下料：角钢下料采取定尺的方式，对照料表及零件图用合格的钢尺在型钢剪断机的切料架上定尺、定置，然后进行剪切下料；部分角钢、板材零部件经自动生产线加工，将选好的材料放在上料架上开始自动加工，加工之后根据要求利用液压打字机打钢号。该段工序会产生金属废料，设备运行时会产生噪声。

（3）号料：部分板材根据要求进行切割号料，首先进行号料，根据所测得的样板数据，在原材料两侧挑点做标记，号上材料宽度，把样板平铺在对应的料条上，一边对正料边，相邻一边最高点抵料的另一边，一手压住样板，一手拿石笔倾斜 15°沿样板边缘划线，划第二件时，把样板翻过来，借料边和压第一件的共同边划线，依此类推，达到合理号料，提高原材料利用率，然后进行剪切、剪角，加工之后根据要求利用液压打字机打钢号。该段工序离子切割机会产生废气，通过集气罩收集后进入布袋除尘器处理，最后通过 15m 高排气筒排放，另外，该段工序会产生金属废料，设备运行时产生噪声。

（4）清根、铲背、切角：剪切下料之后，部分钢材需进行清根、铲背、切角，清根是指角钢作为外包铁、接头铁使用时，由于角钢的内 R 弧存在而无法与主材紧密结合，因此将角钢的内R弧铲成直角的工艺，铲背是指将角钢的外角铲成圆弧状，以便作为内接铁使用时与主材内圆弧紧密结合，使用刨床进行清根、铲背工序，确定好零件的加工要求后，操作人员把待加工件稳固在刨床的夹具上，与加工方向平行，按照零件的大小、长短来调节刨床的走刀行程；根据图纸或零件图，对需要切角的零件进行切割。该段工序会产生金属废料，另外，设备运行时会产生噪声。

（5）制孔：经清根、铲背、切角处理之后的零部件进行制孔，部分剪切下料、切割号料的零部件根据需要直接进入制孔工序，制孔包括冲压制孔和其他制孔方式，对于需要进行冲孔的零部件，冲孔前要根据工件的材质、规格选择合适的冲头与冲模，安装调试后进行首件试冲，首件经自检和专检检查合格后方可批量冲制；凡是不能在压力机利用上下模具进行制孔的或工程技术要求和样板标注明确规定不允许冲孔的均应采取钻孔或铣孔，主材角钢的钻孔在型钢钻孔生产线上完成，钢板和型材利用摇臂钻床或台式钻床进行加工；对于大孔径制孔，公称直径小于等于 32mm的孔，由自动平面钻床或摇臂钻加工；公称直径大于 32mm 的孔，由火焰切割直接加工，加工之后根据要求利用液压打字机打钢号。制孔工序会产生金属废料，设备运行会产生噪声。

（6）制弯：制孔后部分零部件根据要求进行制弯或角钢开合角，通过板料折弯机、液压角钢开合角机等对需要制弯、开合角的零部件进行制弯、开合角。该段工序会产生噪声。

（7）焊接：部分制弯的零部件、部分制孔之后的零部件根据需要进行焊接，焊接采用氩气和二氧化碳混合气体保护焊，针对部分焊缝采用埋弧自动焊进行焊接。该段工序气保焊产生的焊接烟尘通过焊接工位上方的移动式集气罩收集后进入布袋除尘器处理后，通过 15m 高排气筒排放；埋弧自动焊产生的焊接烟尘通过埋弧焊焊接工位上方的移动式集气罩收集后进入滤筒除尘器处理后，通过 15m 高排气筒排放。

（8）试组装：焊接工序后，对于加工的新塔型或有合同要求的塔型进行试组装，组装时检查塔件规格、数量是否与图纸、零件加工图、样板一致，并且试组合格后要将经试组装的塔件与没参于试装的塔件进行对照检查，检查是否有多孔、少孔或孔位不正、孔径不对的现象等。试组装过程中会产生少量噪声。

（9）镀锌：试组装合格后的零部件或部分制孔之后的零部件根据要求进行镀锌，镀锌工序具体流程见下图2-7。

（10）包装、发货：镀锌之后的零部件进行包装即为成品，待发货。包装过程打包机会产生少量噪声。

其中，镀锌工艺流程图见下图。

图2-7 镀锌生产工艺流程图

注：S：固体废物、W：废水、G：废气

热镀锌流程简述如下：

（1）酸洗：镀锌工序采用盐酸常温酸洗，酸洗车间采用阳光板结构的封闭车间，在封闭的酸洗间进行清洗，目的是清除镀件表面的氧化物，共设 5 个酸洗槽（酸洗槽规格为 4 个12.5m×4m×3m、1 个12.5m×2.5m×3m）。酸洗槽盐酸浓度约为 20%，添加高效酸雾抑制剂，以抑制酸洗过程中产生的酸雾。酸洗过程中产生的盐酸雾通过封闭车间侧吸风方式将酸雾引至酸雾吸收塔，共设置 11 个吸风口，11 个吸风口汇到一根管道后分别进入 3 个酸雾吸收塔，处理后通过 20m 高排气筒 P2、P3、P4 排放，收集效率约为 90%，未被收集的盐酸雾通过车间无组织形式排放。酸雾吸收塔废水通过厂区内污水处理站处理后进入市政污水管网，最后进入天津华静污水处理厂处理。酸洗后产生的废酸液交资质单位定期清运处理，不外排。

（2）水洗：使用自来水清洗镀件表面上的污物和残留盐酸，使镀件表面清洁，共设两个水洗槽（水洗槽规格为 2 个 12.5m×2.5m×3m），水洗废水通过厂区内污水处理站处理后，通过市政管网最后进入天津华静污水处理厂处理。

（3）助镀：将酸洗后的镀件浸入助镀液，助镀液采用氯化铵、氯化锌双盐复合溶剂，并添加防爆剂，极大提高镀液附着均匀性，助镀的作用在于清除工件表面的氧化亚铁，防止工件氧化。助镀温度约为 50~60℃，共设 1 个助镀槽（助镀槽规格为 12.5m×2.5m×3m）。企业设置助镀液回收处理装置一套，助镀液不外排。助镀液回收处理工艺：将助镀液通过双氧水氧化，使亚铁离子转变为三价铁离子后，再加氨水，使铁离子转化为氢氧化铁沉淀并利用板框压滤机压滤后得到污泥得以去除，同时生成的氯化铵和助镀液中的氯化锌溶液作为清洁的助镀液使用，进而可减少助镀液中氯化铵和氯化锌加入量。助镀液回收处理在助镀槽中进行，助镀槽在封闭的酸洗间中，加入氨水时产生的少量氨气经收集后进入酸雾吸收塔与氯化氢中和反应，未被收集的微量氨气经车间以无组织形式排放，另外，助镀液回收处理工艺产生的污泥交资质单位定期清运处理。

（4）烘干：利用镀锌炉窑余热烘干镀件，以提高热镀锌的质量，烘干温度为60℃。

（5）镀锌：镀件烘干后进入锌锅进行热镀，采用天然气作燃料将锌锅内温度加热到 436~440℃之间，将锌锭熔化。镀件进入锌锅，熔化后的锌覆盖在镀件的表面形成镀锌层。镀锌过程在封闭的锌锅罩子中进行，由 13m×2.5m×14m 的铁罩子将锌锅完全罩住，镀锌过程中氯化铵会分解产生一定的氨气，氨气与镀锌过程产生的锌烟均通过锌锅罩子顶部的管道收集后进入布袋除尘器处理，最后通过 1 根 20m 高排气筒 P5 排放，废气收集效率约为95%，未被收集的废气通过车间无组织形式排放。镀锌过程中产生的锌渣、锌灰等交资质单位定期清运处理。

（6）冷却：热镀后的镀件通过水冷却，共设 1 个冷却槽（冷却槽规格为12.5m×2.5m×3m），冷却水循环使用，定期补充，不外排。冷却槽中产生的锌渣交资质单位定期清运处理。

（7）钝化：冷却后的镀件进入钝化工序，共设 1 个钝化槽（钝化槽规格为12.5m×2.5m×3m），钝化时间一般为 30~60s，钝化后镀件在钝化槽上方停留一段时间，待镀件表面沾染的钝化液控干后将镀件取下。公司镀锌工序的钝化液循环使用，定期补充，不外排。钝化后检验合格即为成品。

3.1.4   企业综合能源消费情况

（一）原料运输过程消耗的能源

公司的原料主要从天津本地等邻近地区购买，运输过程主要采用汽运方式，运输过程采取遮盖方式运输，减少了原料的损失，运输原料消耗的能源为汽油、柴油。

表3-5  2021年原料运输过程综合能源消费表

（二）产品生产过程及产品存储过程消耗的能源

公司生产过程主要能源消耗品种为天然气和外购电力，产品存储过程不消耗能源。2021年生产过程综合能源消耗量见下表。

表3-8  2021年产品生产过程综合能源消费表

（三）产品运输过程的综合能耗

公司生产的铁塔主要运往天津、河北等临近地区，减少了产品运输过程的温室气体排放。

铁塔产品主要采用货运方式，将产品运输到终端客户指定区域。

经统计，2021年产品运输过程消耗的能源主要是汽油、柴油。

表3-11  2021年产品运输过程综合能源消费表

（四）产品存储过程的能耗

天津津通铁塔股份有限公司角钢铁塔在存储过程不需要消耗能源。

（五）产品使用过程的综合能耗

天津津通铁塔股份有限公司角钢铁塔在使用过程中不消耗能源。

（六）产品废弃后处置过程的综合能耗

产品废弃后，交由第三方公司进行回收利用，消耗一定的电力和天然气等能源。

表3-11  2021年产品废弃后处置过程综合能源消费表

3.1.5   企业工业总产值及工业增加值情况

公司2021年度工业总产值及工业增加值情况见下表。

表3-23  企业2021年工业总产值及工业增加值统计表

3.1.6   能源管理情况

原料运输消耗的能源主要是柴油。

产品生产消耗的能源主要是天然气、电力。

产品存储不消耗的能源。

产品运输消耗的能源主要是汽油、柴油。

产品使用过程不消耗的能源。

产品废弃后处置消耗的能源主要是天然气、电力。

产品全生命周期消耗品种主要包括：天然气、电力、汽油、柴油。

核算边界：

从原料的运输、产品的生产、产品的存储、产品运输、产品使用和产品废弃后处理的全生命周期为核算边界。

3.1.7   组织边界

天津津通铁塔股份有限公司坐落在天津市静海区经济技术开发区静文公路开发区段2号，核算的组织边界包括原料的供应商、产品生产过程的组织机构、产品批发商及产品的终端客户等。

产品生产的组织机构设有生产部、技术中心、供应部、财务部、销售部等公司所有部门。

3.1.8   运营边界

运营边界范围为：原料的运输、产品的生产、产品存储、产品运输、产品的使用和产品废弃后处置。

原料运输过程的排放源：货车。

产品生产过程的排放源为锌锅加热炉、生产设备。

产品存储过程的排放源：无。

产品运输过程的排放源：货车。

产品使用过程的排放源：无。

产品废弃后处置的排放源：生产设备。

3.1.9   产品碳足迹排放源列表

表3-24  原料运输排放源列表

表3-25  产品生产排放源列表

表3-26  产品存储排放源列表

表3-27  产品运输排放源列表

表3-28  产品使用过程排放源列表

表3-29  产品废弃后处置排放源列表

3.2          核算方法的来源

经查阅企业资料以及现场核实，核算方法来源为：

1、化石燃料燃烧CO2排放

化石燃料燃烧二氧化碳排放核算过程所使用的核算方法，采用《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》中的化石燃料燃烧的核算方法。

2、脱硫过程CO2排放

公司不涉及脱硫工艺，其脱硫过程不涉及CO2排放。

3、净购入使用电力产生的CO2排放

公司外购电力产生的二氧化碳排放核算过程所使用的核算方法，采用《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》中的电力的核算方法。

3.2.1   核算产品的能耗数据

（一）原料运输过程能耗数据来源：来源于产品原料运输的统计表。

表3-332021年原料运输消耗的柴油量

（二）产品生产过程能耗数据来源

1、天然气消费量

表3-372021产品生产过程天然气消耗量

2、净购入电力消费量

表3-402021产品生产过程净购入电力消耗量

（三）产品运输过程能耗数据来源

产品运输过程能源消耗数据来自于终端客户的统计数据表。

表3-432021年产品运输能源消耗汇总表

3.2.2   排放因子和计算系数数据及来源

企业天然气的单位热值含碳量、低位发热值和碳氧化率均选自《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》缺省值；净购入电力的排放因子选用《2012年中国区域电网平均二氧化碳排放因子-华北电网》缺省值。

3.2.2.1         天然气排放因子和计算系数

表3-44  天然气排放因子和计算系数来源

3.2.2.2         净购入电力排放因子和计算系数

表3-46净购入电力排放因子和计算系数来源

3.2.3   排放量的核算

（一）原料运输过程的排放

表3-492021年原料运输化石燃料燃烧CO2排放量计算

表3-562021年产品生产过程化石燃料燃烧CO2排放量计算

表3-592021年产品生产过程净购入电力CO2排放量计算

表3-532021年产品运输化石燃料燃烧CO2排放量计算

表3-562021年产品废弃处置过程化石燃料燃烧CO2排放量计算

表3-592021年产品废弃处置过程净购入电力CO2排放量计算

表3-712021年角钢铁塔全生命周期碳排放量计算

图3-6 2021年天津津通铁塔股份有限公司角钢铁塔全生命周期内各阶段碳排放量对比

3.3          质量保证和文件存档的核查

通过现场访问并与企业相关负责人进行访谈，核查组发现天津津通铁塔股份有限公司已基本建立由总经理牵头，生产部、技术中心、供应部、财务部为主导的碳排放统计管理制度和统计体系，并由专人负责碳排放数据综合统计与报告、碳排放资料分类整理归档、碳资产管理等工作。

津通铁塔公司于2016年3月按照ISO50001标准建立《能源管理体系管理手册》相关程序文件，于2016年3月发布实施。该体系文件建立了能源管理的方针、成立了能源管理组织机构，并明确了最高管理者代表的职责，确立了能源管理小组、能源管理小组的职责、确立了各级能源管理者的职责，建立了能源管理的基准、目标、能源指标和能源管理实施方案，设立了能源评审的方法和能源评审的内容、能源评审步骤、设立了能效基准，是企业碳排放数据统计管理工作的制度保证。

3.4          其他核查发现

企业未对其产品碳足迹核算的排放信息向社会公布，建议企业在其网站或通过其他公开方式对外公布企业的碳排放情况。

4.      核算结论

4.1          排放报告与核算指南的符合性

经核查，2021年度天津津通铁塔股份有限公司角钢铁塔碳足迹核算报告中温室气体排放核算过程所使用的核算方法为PAS2050《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》中规定的核算方法，核算方法选取正确。

4.2          排放量的声明

2021年天津津通铁塔股份有限公司角钢铁塔碳足迹排放量为5559.98t，单位产品碳足迹排放量137.04kgCO2/t

4.3          利用核算结果对碳足迹排放进行改善

企业非常重视产品碳足迹核算工作，针对产品碳足迹核算报告排放量情况，企业成立了分析小组，立足企业现有工艺设备，将远期的节能改造计划提前实施，工厂近年来进行了一系列的温室气体排放改善项目。

原料运输阶段：尽量采购附近的原料，就近取材，减少运输能耗，同时原料采用捆扎、遮盖等方式避免原料的损失。同时，工厂对原料供应商提出：供应的物资必须符合国家环保要求和规定，禁止含有国家禁止的有毒有害物质，物料加工、生产、运输要绿色环保，供方的环保排放要达到国家、地方和行业的标准要求，近三年无重大环保事故，采用的工艺先进可靠，未采用国家淘汰落后的生产工艺。受评价方从原料的采购和运输等环节降低了对环境的影响，减少了温室气体的排放。

产品生产阶段：公司近年来实施了多项节能技术改造，主要针对热镀锌车间进行改造及新增设施，建设一套生产节能及余热回收利用设施，对锌锅加热炉产生的温度约285℃高温烟气进行余热利用，用于干燥酸洗后的塔件，同时烟气可用于加热自来水供厂区冬季采暖，工厂充分利用了镀锌加热炉的高温烟气余热和镀锌塔件降温过程产生的余热资源，年节约天然气5.6万立方米，充分节约了能源，提高了经济效益。

在原材料价格差别不大的情况，尽量选用碳足迹排放量小的供应商。尽量将产品销售给碳足迹排放量小的客户。

产品运输阶段：加强产品运输过程的管理，产品运输过程降低产品的废品率，尽量保证整车装货，降低单位产品运输能耗。